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Posts Tagged ‘BLOQUES MULTINUTRICIONALES’

La alimentación de los bovinos en el trópico depende casi exclusivamente de pastos, y estos muestran una irregular oferta durante cierta época del año. En la época de lluvias pueden resultar satisfactorios para una producción de carne de 500 a 750 g/d y de leche hasta 10 l/d, sin embargo, durante la estación seca su calidad y cantidad se ve seriamente comprometida, constituyendo un material altamente fibroso y pobre en nitrógeno, de tal forma que los animales en crecimiento pierden peso y las vacas lactantes reducen su producción a valores inferiores a 5 l/d (Minson 1990 y Shirley 1986).

Para poder desarrollar adecuadamente estos sistemas, se precisa establecer un orden de prioridades en base a las limitaciones existentes, especialmente cuando la oferta forrajera es de muy pobre calidad, destacándose la necesidad de una adecuada suplementación para una función ruminal en equilibrio armónico para la degradación de los alimentos fibrosos y la aportación de nutrientes y energía para el animal (Preston y Leng 1989).

En consecuencia, se impone la búsqueda de alternativas de alimentación que no compitan con los humanos, que sea económicamente factible, y que  no compliquen el sistema de manejo en las explotaciones, ni signifique riesgos para los animales (Araujo et al. 1994).

Para lograr esta alternativa se ha propuesto la utilización de bloques multinutricionales, como una forma económica y segura para proporcionar nitrógeno no proteico (NNP), minerales y otros nutrientes, a rumiantes a pastoreo durante la época seca (Makkar, 2007).

Diferentes autores han realizado estudios evaluando consumos con diferentes tipos de suplementación sólida (bloques blandos, bloques duros), encontrando variaciones en el consumo en rumiantes a pastoreo hasta de un 68% (Kendall, 1983). Los bloques multinutricionales son considerados como una alternativa eficaz en la alimentación de rumiantes debido al aporte energético – proteico y mineral de alta calidad que mejora rápidamente los procesos reproductivos del organismo animal (Combellas, 1994), (Pirella et al. 1996).

ELEMENTOS CONTENIDOS EN UN BLOQUE

Fuentes de Energía: Las fuentes que  aportan energía y que son más disponibles de acuerdo a nuestras condiciones son: melaza de caña, vinaza que es un  residuo de la fabricación del alcohol etílico utilizado en la elaboración de licores. Estas materias primas le proporcionan un agradable sabor al  bloque y suministran energía (azúcares fermentables  la cual favorece la actividad de los microorganismos del rumen. (Birbe y col., 1994)

Fuentes de Nitrógeno no proteico (NNP): La fuente de NNP más empleada actualmente es la urea, que al ingresar al rumen es convertida en amoníaco y permite aumentar la flora ruminal. La urea en altas  cantidades causa toxicidad ya sea disuelta en agua o sola pero al ser ofrecida en los BMN sólidos durante todo el día  no hay peligro de intoxicación por parte de los animales (por su bajo consumo) (Botero y Hernández, 1996).

Fuente de Fibra: los componentes fibrosos contienen cantidades bajasde energía, proteína, minerales, vitaminas, sin embargo, su función principal en el BMN es el de absorber la humedad de las fuentes de energía liquidas empleadas en su composición, además de darle firmeza y amarre. La inclusión en los BMN de fuente de fibra que contengan proteína sobrepasante (que no se fermenten en el rumen), tales como las tortas de oleaginosas y pulidora de arroz o afrecho, incrementan sensiblemente la producción de los animales suplementados con estas (Botero y Hernández, 1996).

Fuentes de Minerales: Los minerales son elementos nutricionales esenciales en la alimentación animal, debido a que juegan un papel importante en el mantenimiento y desarrollo de los huesos, mantenimiento del equilibrio ácido básico, integridad de las membranas  y son esenciales como componentes de enzimas, vitaminas y hormonas (NRC, 1985;  McDowell, 1983; Suttle, 1999).

Fuentes de elementos aglutinantes: Los BMN además de poseer componentes alimenticios para el animal, deben tener ingredientes (agentes aglutinantes) que les ayude a tener una resistencia tal, para que soporten la manipulación, el transporte, el almacenamiento y un consumo lento de aproximadamente 500 a 600 g/ animal / día (Birbe y col 1994).

Los aglutinantes son ingredientes que solidifican y endurecen los BMN. El de mayor uso en el trópico es la cal viva (CaO) finamente molida o pulverizada. Según la resistencia que se quiera y el tipo de bloque deseado, se puede incluir de 5 a 10% (Birbe et al., 1994). Además la cal viva aporta calcio. También se ha utilizado cal apagada (CaOH), yeso, bentonita, zeolita  y cemento de construcción, los cuales aportan resultados satisfactorios de solidificación (Tobía y Vargas, 1999).

Agua: La cantidad de agua por agregar varía entre 2 y 20 %, dependiendo del tipo de ingredientes, grado de finura en el molido, proporciones y grados brix de la melazaTambién se justifica su uso para diluir la urea, antes de incorporarla como ingrediente del BN. Este manejo asegura evitar posibles intoxicaciones, debidas a la manipulación inadecuada de la urea, en el proceso de elaboración de los BMN.

Otros ingredientes: se han usado ingredientes opcionales como desparasitantes, antibióticos, estimulantes del crecimiento, probióticos, entre otros. Su uso no ha sido suficientemente evaluado en nuestros países  (Herrera y col., 1995).

LA FABRICACIÓN DE BLOQUES.

Está dividida en cuatro etapas:

Pesado y preparación de los componentes.

Todos los componentes deben estar secos, molidos y pesados antes de mezclarse.
Para prevenir el consumo elevado de urea en un periodo corto, provocando la intoxicación de los animales, es necesario que todos los grumos sean aplastados antes de introducir la urea dentro de la melaza, lo mejor es moler la urea antes de incorporarla

• Mezclado

La urea debe ser completamente mezclada y absorbida en la melaza para que los gránulos de urea lleguen a ser invisibles. El mezclado de la premezcla de minerales y vitaminas, como también la del agente ligante, deben realizarse cuidadosamente

Moldeado

El BMN por ser un alimento sólido hay que compactarlo, la compactación (kg/cm²), es el proceso mediante el cual se reducen los vacios en la mezcla de materiales alimenticios, como consecuencia de la expulsión del aire por aplicación de determinada carga (energía) kg/cm²

Secado.

Luego de desmoldar los BMN y colocarlos en la tarima de listones de madera (paleta) se dejan un tiempo variable (de 15 a 45 días), según el tamaño proporciones del componente, temperatura y humedad ambiental, en un sitio techado, ventilado, con poca humedad y protegido de pesticidas y fertilizantes

Cuadro 1. Composición de las materias primas utilizadas para la elaboración de los bloques.

% MS

% Proteína

Energía Digestible Kcal/kg

% Calcio

% Fosforo Total

Melaza 75.00 4.30 2.76 0.74 0.08
Pulimento de arroz. 88.00 16.00 2.78 0.13 1.13
Sal 99.00 - - - -
Cal 95.00 - - 75.00 -
Sal Min 99.00 - - 23.00 19.00
Urea 99.00 281.00 - - -
Cemento 99.00 - - 30.00 -

Fuente: NRC 2000, viñetas comerciales

Cuadro 2. Fórmula y composición estimada de los bloques nutricionales según su formulación*.

Ingredientes Formula Aporte de % MS % Proteína Energía Digestible Kcal/kg % Calcio % Fosforo Total
Melaza 29.00 21.75 1.25 800.4 0.21 0.02
Pulimento de arroz 31.00 27.28 4.96 861.8 0.04 0.35
Sal 10.00 9.90
Cal 7.50 7.13 8.80
Sal min 7.50 7.43 1.73 1.43
Urea 10.00 9.90 28.10
Cemento 5.00 4.95 1.50
TOTAL 100.00 88.33 34.31 1662.20 9.10 1.80

*basado en la composición de los ingredientes según NRC 1985.

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